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超声波塑胶焊接机百科

超声波塑料焊接机焊接时产品表面出现压痕和裂纹原因分析

超声波塑料焊接机焊接时产品表面出现压痕和裂纹原因分析超声波厂家编辑整理,该内容来源于超声波塑胶焊接机百科;2020/10/6 15:47:21完成编辑。此内容标签;更多请点击查看;

超声波塑料焊接机焊接时产品表面出现压痕和裂纹原因分析:在超音波熔接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。

因为在超音波作业中会产生两种情形:

1、高热能直接接触塑料产品表面

2、振动传导 。

所以超音波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫伤,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也极易产生破裂现象,这是超音波作业先决现象是无可避 免的。而在另一方面,有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模),在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不 足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久, 而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。

解決方法:

1、降低压力。

2、减少延迟时间(提早发振)。

3、减少熔接时间。

4、引用介质覆盖(如PE袋)。

5、模治具表面处理(硬化或镀铬)。

6、机台段数降低或减少上模扩大比。

7、易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。

8、易断裂产品于直角处加R角。

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