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超声波塑料焊接机焊接时产品表面出现压痕和裂纹原因分析

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超声波塑料焊接机焊接时产品表面出现压痕和裂纹原因分析:在超音波熔接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。

因为在超音波作业中会产生两种情形:

1、高热能直接接触塑料产品表面

2、振动传导 。

所以超音波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫伤,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也极易产生破裂现象,这是超音波作业先决现象是无可避 免的。而在另一方面,有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模),在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不 足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久, 而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。

解決方法:

1、降低压力。

2、减少延迟时间(提早发振)。

3、减少熔接时间。

4、引用介质覆盖(如PE袋)。

5、模治具表面处理(硬化或镀铬)。

6、机台段数降低或减少上模扩大比。

7、易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。

8、易断裂产品于直角处加R角。

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