超声波焊接机工作原理及其优势

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有许多朋友在购买焊接机时不知道该挑选超声波焊接机仍是激光焊接机。那么它们直接到底有什么区别呢？

超声波焊接是运用超声波高频机械振荡发生的高密度能量，在工件表面发生塑性变形并在压力下损坏层，使所焊金属在常温下发生的物理性衔接。热传导效率方面相对较好，一起在资料本钱方面超声波焊接具有一定优势。而激光焊接机是运用高能量的激光脉冲对资料进行微小区域内的部分加热，激光辐射的能量经过热传导向资料的内部分散，将资料熔化后构成特定熔池。激光焊适应于厚的资料，如选用铝板厚度一般挑选0.4mm ，造成资料本钱方面高些。

1、作业原理：激光焊接机运用高能激光脉冲在较小范围内部分加热资料，激光辐射的能量经过热传导分散到资料中，然后熔化资料，构成特定的熔池。

超声波焊接运用超声波发生器将50/60 Hz的电流转化为15、20、30或40 KHz的电能。

转化后的高频电能再次被换能器转化为相同频率的机械运动，然后经过一组能够改动振幅的喇叭设备将机械运动传递到焊接头。焊接头将接收到的振荡能量传递到待焊接的工件的接合部分，并且在该区域中，振荡能量经过冲突被转化成热能，然后熔化塑料。

2、各自的优势：超声波焊接机具有速度快，节能，熔合强度高，导电性好，无火花，近冷加工等长处。可用于同类金属焊接，可用于单，薄的有色金属（例如铜，银，铝和镍）的点焊和多点短条焊接。它能够广泛用于各种形状的焊接，例如保险丝型锂电池的衔接件。

激光焊接机是一种新的焊接方法。激光焊接机主要用于薄壁资料和精密零件的焊接。它能够完成点焊，对接焊，搭接焊，密封焊等。它具有高宽比，较小的焊接宽度，较小的热影响区，较小的变形，快速的焊接速度和滑润漂亮的焊接。焊接后需要进行处理或简略处理，焊接质量高，无气孔，操控精确，焦点小，定位精度高，自动化简单。

超声波金属焊机适用于焊接较薄的产品。它能够用于同一种金属的焊接，也能够用于薄有色金属（例如铜，银，铝和镍）的单点和多点短条焊接。它能够广泛用于各种形状的焊接，例如保险丝型锂电池的衔接件。

激光焊接会把薄的直接激穿。还有一个重要的方面是，激光焊接机的价格是超声波焊接机的数倍以上。其实两种焊接技术各有干秋，运用哪种焊接设备企业应根据本身的实际情况来挑选更适宜的，而不是笼统的点评两种焊接技术的好坏。

超声波金属焊机用于金属的同类焊接,并能对铜、银、铝、镍有色金属的细薄资料，实施单点、多点短条状的焊接，可广泛适用于熔断片锂电池的极耳等各种形状的焊接。

超声波金属焊机采用电子程序操控，功率大、效率高，自动化操控，操作简单，内置电子保护电路，运用安全，作业稳定可靠。焊件具有焊接面结实、强度高，主观、环保等特色。

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