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超声波焊接机焊接产品溢料或毛边解决方法

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超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下:

1、超声波功率太强。

2、超声波焊接时间太长。

3、空气压力(动态)太大。

4、上模下压力(静态)太大。

5、上模(HORN)能量扩大比率太大。

6、塑料制品导熔缀太外侧或太高或粗。

上述六项为造成超声波焊接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中最关键性的是在第六项超声波的导熔线开设,一般在超声波焊接作业中,空气压力大约在2~4kg范围,根据经验值最佳的超声波导熔线,是在底部0.4~0.6m/mX高度0.3~0.4m/m如:此型△,尖角约呈60°,超出这个数値将导至超声波焊接接时间、压压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。

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页面描述:超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下:1、超声波功率太强。2、超声波焊接时间太长。3、空气压力(动态)太大。4、上模下压力(静态)太大。5、上模(HORN)能量扩大比率太大。6、塑料制品导熔缀太外侧。

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