超声波焊接效果不理想原因及解决办法

焊头外形伤害

1、检查工件大小

2、检查模与模间工件的变化

焊接时间过长

1、增加压力或振幅，以缩短焊接时间

2、调整缓动压力

焊头、工件、底座之接触面贴合度差

1、检查焊头工件与底座的平整度

2、检查焊头与工件的贴合度

3、检查工件与底座的贴合度

4、在必要的地方垫平底座

超声波集中损伤

修理焊头在相关位置避空

塑料件强度不够

塑料件加强筋或加厚

超声波集中损伤

1、焊头相应位置避空

2、塑料件加强筋或加厚

工件吸收过多能量

1、降低振幅

2、降低压力

3、缩短焊接时间

4、使用能量控制器

零件组合不当，太接近焊接面

1、确定内部零件适当的组合方式

2、移动内部零件，避开能量集中区，或者变更焊接压力处

3、设计底模，抵消局部能量

振幅太大

降低振幅，选择低倍数的增幅器

焊头振幅太大

换装合适振幅的焊头

焊接时间太长

需要缩短焊接时间

振幅过大

需要降低振幅

焊接时间过长

1、增加焊接振幅

2、增加焊接压力

3、调整缓动速度与延迟时间

内应力错误

1、检查射出条件

2、检查塑料工件设计

操作条件不当

需寻求专业人士指导操作（请联系我司售后）

料口位置问题

1、检查改变进料口

2、改变料口的形状

3、检查操作的条件

4、工件加强受力处的工艺设计

5、在料口下方增加工件材料厚度

焊头形状及配合

1、变更焊头

2、检查焊头与工件之间贴合度

3、使用截面向下倾斜的焊头

焊接时间过长

需要减少焊接时间

焊接处的尺寸不均匀

1、增加焊接振幅

2、增加焊接压力

3、调整缓动速度与延迟时间

焊头、底座、工件的接触面不平点

1、焊头重新设计，使高度均一

2、调整水平调节螺丝

3、检查操作条件

4、检查工件的形状尺寸设计

侧面弯曲

1、工件添加受力点

2、修改底模，避免工件发生向外弯曲

底座支撑不稳定

1、在必要处添加支撑点

2、重新设计底座

3、换成硬质材料的底座

4、检查外部环境影响因素

工件误差太大

1、调整水平调节螺丝

2、重新修改工件尺寸

3、检查操作条件（压力、延迟时间、焊接时间、固化时间等）

工件对准性不当

1、检查焊接过程中，工件是否未固定发生偏移

2、检查焊头与底模相对位置是否发生偏移

接合面缺乏紧密接触

1、检查工件的尺寸

2、检查焊头的位置

3、检查工件组合是否对准

4、检查工件是否发生凹陷

焊头接触不均

1、检查工件与焊头的贴合度

2、检查压板的支撑力度

存在塑料脱模剂

1、根据塑料脱模剂的具体种类选择合适溶解液去除

2、如果脱模剂不可避免，请使用可印式或可漆式等级的塑料脱模剂

存在填加物

1、检查工件材质条件

2、降低填加物之比例

使用次料或次级塑胶

1、与注塑厂检查工件材质

2、检查操作条件

3、降低次料所占比例

4、改进次料品质

气压不足

1、提高气源输出压力

2、用高功率焊接设备

填加物比例太高

1、降低填加物

2、检查操作条件

3、变更填加物种类（将短纤维改成长纤维等）

填加物分布不均

1、检查操作条件

2、检查模具设计

材料品质较差

检查操作条件

使用熔合性不良之材质

参考塑料熔接材质分析表实施对策（见说明书）

使用次料

1、与注塑厂商讨材料问题

2、检查操作条件

（尼龙工件）模具潮湿

1、烘干模具

2、烘干工件，立即焊接

焊头温度升高

1、检查焊头螺丝是否松动

2、检查焊头工具是否松动

3、缩短焊接时间

4、使焊头散热冷却

5、检查视焊头与增幅器的接触情况

6、检查焊头是否运行中断

7、如果焊头是钛材，可更换为铝料

8、如果焊头是钢材，则需要降低放大倍数

字号凸起

尽可能使用凹字