影响超声波焊接模具使用寿命的因素

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超声波焊接模具的使用寿命关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺

材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）的特点，所以常用的材料为铝合金及钛合金。

材料是保证超声波模具寿命和熔接产品效果的主要原因之一，模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，避免因疏忽而影响其时效与品质。

现将目前各种材料的特性略述如下：

一、铝镁合金(7075-T651,2024-T651,6061-T651)

1、7075-T651：使用于振动系统及Horn制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高，热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；

2、2024-T651：一般使用于HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于一般塑胶制品；

3、6061-T651：使用于较低出力之HORN制造，轫性佳，质较软。

二、钛合金： 用于连续发振的机种，轫性较高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。

三、国产硬质铝合金：国产料，用于普通铝材加工，热传导低，对超音波机械损耗高，成本低。

生产一套超声波模具，要考虑以下各项因素：

１、产品的要求： 决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属；

２、产品的形状： 采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接完成工作；

３、产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，哪一件工件应接受超声能量，导能线的形式、位置、大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位？

４、优质的售后服务。

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